يمتلك الجرافيت، وهو أحد أشكال الكربون، بنية سداسية الطبقات فريدة من نوعها وخصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة، مما يجعله مادة خام رئيسية لا غنى عنها للصناعات الحديثة مثل الطاقة الجديدة وأشباه الموصلات والفضاء والمعادن. المواد الخام للجرافيت هي مواد طبيعية أو صناعية يكون الجرافيت هو المكون الرئيسي فيها، بما في ذلك الجرافيت الطبيعي والجرافيت الاصطناعي والجرافين ومشتقاتها. كشركة مصنعة موثوقة متخصصة في مواد الكربون الراقية،سيكيداتوفر حلول جرافيت مستقرة وعالية الأداء للعملاء الصناعيين في جميع أنحاء العالم.
يتشكل الجرافيت الطبيعي من خلال التحول الجيولوجي طويل المدى، ويتم تصنيفه إلى جرافيت شرائح، وجرافيت الوريد، وجرافيت غير متبلور، مما يُظهر تبلورًا طبيعيًا ممتازًا، وموصلية كهربائية، وموصلية حرارية، ومداهنة. تختار SIKAIDA مصادر معدنية عالية الجودة وتستخدم عمليات تنقية دقيقة لضمان الاتساق في محتوى الكربون وتوزيع حجم الجسيمات.
على أساس المواد الخام الكربونية مثل فحم الكوك البترولي وفحم الكوك الإبري، يتم إنتاجه من خلال القولبة والتكليس والجرافيت بدرجة حرارة عالية (2500-3000 درجة مئوية). يمكن التحكم في نقائه، وبنيته، وأدائه، مما يجعله خيارًا رئيسيًا لأنودات بطارية أيون الليثيوم ومكونات تبديد الحرارة المتطورة.
الجرافين عبارة عن بلورة أحادية الطبقة ثنائية الأبعاد مقشرة من مواد خام الجرافيت، وتمتلك مساحة سطحية محددة للغاية، وموصلية كهربائية، وقوة ميكانيكية. يمكن للمواد المركبة المعززة بالجرافين من سيكايدا أن تدعم التطبيقات المتطورة مثل المكثفات الفائقة وأنظمة تبديد الحرارة.
1. التوصيل الكهربائي: تحقق الإلكترونات الحرة الموجودة داخل الطبقات التوصيل الكهربائي على المستوى المعدني.
2. الموصلية الحرارية: الموصلية الحرارية تصل إلى 1500-2000 واط/(م·ك)، وهي قريبة من الماس.
3. مقاومة درجات الحرارة العالية: نقطة الانصهار تبلغ حوالي 3850±50 درجة مئوية، مما يظهر استقرارًا ممتازًا في البيئات غير المؤكسدة.
4. الاستقرار الكيميائي: مقاوم للتآكل من معظم الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية في درجة حرارة الغرفة.
5. التشحيم: تسمح قوى فان دير فالس للطبقات البينية الضعيفة بالانزلاق منخفض الاحتكاك.
6. القوة الميكانيكية: ملمس ناعم، ولكن قوة شد وتعب عالية.
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام: الجرافيت الطبيعي يتطلب التعدين والإثراء؛ يتطلب الجرافيت الاصطناعي سحق وغربلة المواد الخام الكربونية.
2. الخلط والقولبة: يتم مزجها مع مادة رابطة، وتشكيلها إلى الشكل المطلوب من خلال البثق، أو القولبة، أو الضغط المتوازن.
3. التكليس: يتم تسخينه عند درجة حرارة 800-1000 درجة مئوية تحت جو خامل لتفحم المادة الرابطة.
4. الرسم البياني: تؤدي المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية إلى إعادة ترتيب ذرات الكربون لتكوين شبكة من الجرافيت (خطوة أساسية في الجرافيت الاصطناعي).
5. المعالجة اللاحقة: يعمل التشريب وإعادة التكليس والتصنيع وطلاء السطح على تحسين أداء المنتج.
تمتلك SIKAIDA مصنعًا لإنتاج المواد الخام الجرافيتية تمت ترقيته بالكامل، مما يحقق مراقبة الجودة في حلقة مغلقة بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية، مما يضمن استقرار الدفعة وإمكانية التتبع.
مواد أنود بطارية ليثيوم أيون، وحاملات محفزات خلايا الوقود، وأقطاب المكثفات الفائقة
سخانات نمو السيليكون أحادية البلورية والمكونات العازلة، ونشر أشباه الموصلات ومواد التقنيع، وتبديد حرارة الجهاز عالي الطاقة
الهياكل ذات درجات الحرارة العالية وأنظمة الحماية الحرارية، ومكونات الكبح الفضائية، والمواد الممتصة للرادار
المواد المقاومة للحرارة (أكبر قطاع استهلاكي)، مزيلات الأكسدة والكربنات الفولاذية، المبادلات الحرارية الكيميائية والمفاعلات
أسلاك الرصاص، ومواد التشحيم، وطلاءات أواني الطهي غير اللاصقة
تتطور صناعة الجرافيت نحو النقاء العالي والتصغير والتشغيل المركب والتصنيع الأخضر الذكي. وباعتبارها موردًا رائدًا في الصين، تقوم سيكايدا بدمج خدمات البحث والتطوير والإنتاج والتخصيص لدعم القطاعات عالية النمو مثل بطاريات الطاقة وأشباه الموصلات والفضاء.
A1: الجرافيت عبارة عن مادة ذات طبقات كبيرة، في حين أن الجرافين هو هيكل ثنائي الأبعاد أحادي الطبقة.
ج2: يتميز الجرافيت الطبيعي ببلورة متأصلة، في حين يسهل التحكم في نقاء واتساق الجرافيت الاصطناعي.
A4: تشكل ذرات الكربون المهجنة sp² داخل الطبقات إلكترونات حرة غير متمركزة، مما يتيح التوصيل الكهربائي.