ناقلات الجرافيت

تم تصميم حاملات الجرافيت من SIKAIDA خصيصًا للعمليات عالية الدقة ودرجات الحرارة العالية، وذلك باستخدام الجرافيت المتناحي عالي النقاء مع شوائب منخفضة وكثافة موحدة ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية. نحن نقدم العديد من المواصفات القياسية والمخصصة لتلبية متطلبات النظافة واستقرار الأبعاد والعمر الطويل لمختلف الصناعات. تقوم SIKAIDA بدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات، مع التركيز على مكونات الجرافيت عالية النقاء والدقة للتصنيع المتطور. من خلال الاستفادة من مزايانا التكنولوجية والجودة، فإننا نقدم منتجات موثوقة وحلول مخصصة للعملاء العالميين.

المواصفات الرئيسية

المزايا الأساسية

1. ميزة النقاء العالي: يصل النقاء إلى 99.5%-99.9%، مما يمنع تلوث الأجهزة الحساسة؛ بنية مجهرية موحدة وخالية من العيوب. أداء دفعة متسقة. استخدام مستقر.

2. ميزة دقة الأبعاد: تحمل الأبعاد ±0.1 مم؛ المواصفات القياسية والمخصصة المتاحة؛ اتساق الأبعاد ممتازة. قابلية التبادل القوية. سهولة الاستبدال والترقيات.

3. ميزة نعومة السطح: نعومة السطح ≥0.05mm/m²؛ معالجة خصيصاً لتكون خالية من الخدوش والشوائب؛ يحافظ على نعومة ممتازة حتى أثناء ركوب الدراجات الحرارية.

4. ميزة مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن استخدام حاملات الجرافيت بشكل مستمر عند 1800 درجة مئوية -3000 درجة مئوية دون تشوه. مقاومة قوية للأكسدة في درجات الحرارة العالية. مقاومة الصدمات الحرارية عمر خدمة طويل.

5. ميزة القدرة الحاملة: قوة هيكلية عالية. الموصلية الحرارية الموحدة تتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية. يحافظ على أداء مستقر للحمل حتى في ظل الأحمال الثقيلة ذات درجات الحرارة العالية.

القدرات التقنية

1. المواد والمعالجة: إتقان العملية الكاملة لإعداد مسحوق الجرافيت، والضغط المتوازن، والجرافيت بدرجة الحرارة العالية، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي، مما يضمن دقة المنتج وجودته.

2. المعالجة السطحية: تقدم خيارات معالجة السطح المتنوعة بما في ذلك التلميع الميكانيكي (Ra ≥0.8μm)، والتنقية الكيميائية، والطلاء بدرجة الحرارة العالية، والقطع الدقيق بالليزر.

3. التسامح والتحكم الدقيق: تفاوت الأبعاد ±0.1 مم (إمكانية التشديد)، تسطيح السطح ≥0.05 مم/م²، الخشونة Ra ≥0.8μm، تلبية المتطلبات الصناعية الدقيقة.

4. تنسيقات الرسم المقبولة: يدعم تنسيقات الرسم المتعددة بما في ذلك STP وSTEP وDXF وDWG وPDF. تتوفر الهندسة العكسية القائمة على العينات المادية لتلبية الاحتياجات المخصصة.

الجودة والشهادة

تلتزم بشكل صارم بمعايير ISO 9001 وISO 14001 وISO 45001، وتتوافق مع معايير RoHS وREACH، وقد حصلت على شهادات SGS وBV من طرف ثالث، مما يضمن جودة موثوقة.

التطبيقات النموذجية

تُستخدم حاملات الجرافيت على نطاق واسع في أشباه الموصلات (معالجة الرقائق ذات درجة الحرارة العالية)، والخلايا الكهروضوئية (تلبد الخلايا وطلاءها)، وشاشات العرض المسطحة، وصناعات المعادن ذات درجة الحرارة العالية، والصناعات الكيميائية، والسيراميك الزجاجي، مما يدعم الإنتاج عالي الجودة.

الأسئلة المتداولة

س 1: ما هي المزايا الرئيسية لحاملات الجرافيت؟

A1: تشمل المزايا الرئيسية لحاملات الجرافيت مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية (تصل إلى 1800 درجة مئوية - 3000 درجة مئوية)، ونقاء المواد الممتاز (أعلى من 99.5%)، ودقة الأبعاد الدقيقة (±0.1 مم)، والتوصيل الحراري الممتاز (120-150 واط/م·ك). هذه الخصائص تجعلها مثالية للصناعات الدقيقة مثل أشباه الموصلات والخلايا الكهروضوئية.

س2: كيف يؤثر نقاء الحامل على التطبيق؟

ج2: تعمل حاملات الجرافيت عالية النقاء على منع تلوث الأجهزة الحساسة بشكل فعال أثناء المعالجة في درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للصناعات ذات متطلبات النظافة العالية للغاية، مثل أشباه الموصلات والخلايا الكهروضوئية. تتمتع ناقلاتنا بنقاء يتراوح بين 99.5%-99.9%، مع محتوى شوائب منخفض للغاية، مما يضمن نقاء العملية.

Q3: هل يمكنك توفير منتجات مخصصة بمواصفات غير قياسية؟

A3: نعم، يمكننا تخصيص الإنتاج وفقا لرسومات العملاء أو العينات. نحن نقبل الرسومات بتنسيقات مختلفة بما في ذلك STP، وSTEP، وLGS، وXT، وAutoCAD (DXF، DWG)، وPDF، ويمكننا إنتاج ناقلات الجرافيت بأشكال ومواصفات مختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء.

س 4: ما هو عمر المنتج ودورة الاستبدال؟

ج4: اعتمادًا على ظروف التطبيق ودرجة الحرارة المحددة، تتمتع حاملات الجرافيت لدينا بعمر افتراضي يتراوح من 2 إلى 5 سنوات في ظل الاستخدام العادي. في التطبيقات كثيرة المتطلبات مثل أشباه الموصلات، نوصي بإجراء عمليات فحص منتظمة واستبدالات وقائية لضمان استقرار العملية وإنتاجية المنتج.