مع الرؤية الحادة والتوجيه الدقيق، فإننا نؤسس بقوة خط الدفاع عن الجودة للقوالب.

في مجال تصنيع القوالب، الدقة هي المعيار الذهبي لقياس قوة الشركة. وهذه "العيون الصناعية" المخبأة في غرف قياس درجة الحرارة الثابتة هي التي تضمن أن كل قالب وكل جزء يلبي تفاوتات مستوى الميكرومتر. في الآونة الأخيرة، أكمل مركز الاختبار جولة جديدة من الترقيات التكنولوجية، وإدخال سلسلة من معدات الاختبار المتقدمة الدولية يشير إلى أن الشركة وصلت إلى مستوى جديد في قدرات مراقبة الجودة طوال عملية إنتاج القالب.

معدات متقدمة، تتيح إمكانيات القياس على نطاق واسع

الدخول إلى غرفة القياس ثلاثية الإحداثيات التي يتم التحكم في درجة حرارتها والرطوبةسيكيدا، عديدآلات قياس عالية الدقةتعمل بهدوء. هذه ليست فقط نقطة التفتيش النهائية للقوالب قبل مغادرتها المصنع، ولكنها أيضًا "قاضي الجودة" الذي يمر عبر عملية البحث والتطوير والمعالجة والتجميع بأكملها.

آلة قياس ثلاثية الإحداثيات فائقة الدقة: تم تجهيز الورشة بآلة قياس ثلاثية الإحداثيات من النوع القنطري عالية الدقة، مع أقصى خطأ مسموح به في الإشارة يصل إلى [دقة محددة، على سبيل المثال: 1.8 + L/300 ميكرومتر]. بالنسبة لقوالب صفائح الغلاف الكبيرة مثل اللوحة الخلفية لـ KQ5152 واللوحة الداخلية للباب، يمكن برمجة هذا الجهاز بنقرة واحدة، واستكمال قياس مئات النقاط الرئيسية تلقائيًا وإنشاء خريطة سحابة مقارنة الانحراف الملونة، مما يجعل من المستحيل إخفاء الأخطاء المجهرية غير المرئية بالعين المجردة.

جهاز تعقب ليزر محمول: بالنسبة للوحدات واسعة النطاق مثل الألواح الجانبية للسيارة وإطارات الأبواب الشاملة، بالإضافة إلى اكتشاف الموقع المكاني أثناء عملية تجميع القوالب في الموقع، فقد قام مركز الكشف بتجهيز جهاز تعقب ليزر محمول. إنها تعمل مثل "مسطرة متنقلة"، مما يتيح القياس في الوقت الحقيقي للتوازي والعمودية وإغلاق فجوة القوالب الكبيرة في موقع التجميع، مما يؤدي إلى تقصير دورة التجميع وتصحيح الأخطاء بشكل كبير.

نظام مسح الضوء الأزرق ثلاثي الأبعاد: عند الكشف عن الأسطح المعقدة والتجاويف العميقة، غالبًا ما يحتوي القياس التقليدي القائم على الاتصال على مناطق عمياء. من خلال تقديم نظام مسح الضوء الأزرق غير المتصل، يمكن لموظفي التفتيش الحصول على ملايين البيانات السحابية النقطية لسطح القالب في غضون دقائق قليلة، مما يحقق "فحصًا ماديًا" كامل الحجم وسريعًا للأسطح المعقدة ذات الشكل الحر. إنها مناسبة بشكل خاص للتحقق من تأثير تعويض الارتداد للأجزاء الممتدة العميقة مثل الرفارف الخلفية.

بناءً على الأرقام، يتم تشغيل بيانات الكشف خلال عملية التصنيع بأكملها.

الأجهزة هي الأساس، في حين أن البرمجيات هي الروح. معدات الكشف لدينا ليست مجرد أدوات فردية؛ فهي تشكل نظامًا بيئيًا مترابطًا للكشف الذكي من خلال نظام إدارة الجودة الرقمية.

القياس داخل الماكينة وردود الفعل ذات الحلقة المغلقة: تم تجهيز بعض مراكز المعالجة عالية الدقة برؤوس قياس داخل الماكينة. بعد التشغيل التقريبي، تقوم المعدات تلقائيًا بإجراء القياس داخل الماكينة، واستنادًا إلى بيانات القياس الفعلية، تعوض مسار المعالجة للمعالجة الدقيقة في الوقت الفعلي، مما يحقق التحكم في الحلقة المغلقة لـ "التصنيع - القياس - التصحيح"، وبالتالي تقليل المنتجات المعيبة من البداية.

مخطط سحابة البيانات لتصحيح الأخطاء: لم تعد نتائج القياس ثلاثي الإحداثيات مجرد جدول بيانات ممل. يمكن للمخطط اللوني ثلاثي الأبعاد الذي يتم إنشاؤه تلقائيًا بواسطة نظام الكشف أن يُظهر بصريًا أي منطقة من القالب أكثر سمكًا (باللون الأحمر) وأي منطقة أرق (باللون الأزرق). بناءً على ذلك، يقوم فني التركيب بإجراء التعديل والتصحيح المستهدف، وتحويل "الضبط الأعمى" التجريبي إلى "ضبط دقيق" يعتمد على البيانات.

إمكانية تتبع دورة الحياة: لكل قالب يتم تصنيعه، يوجد ملف قياس رقمي حصري. بدءًا من الفحص الأولي لمساحة الصب الفارغة، وحتى التحكم في الأبعاد الحرجة أثناء مرحلة المعالجة، وحتى التقرير النهائي بالحجم الكامل أثناء الفحص النهائي، يتم تسجيل جميع البيانات بشكل منهجي، مما يتيح إمكانية تتبع الجودة طوال دورة الحياة.